電源変流器の一般的な故障の根本原因

1) 変流器は、厚い絶縁、緩い絶縁コーティング、絶縁層間のしわ、不十分な真空処理、不完全な含浸、結果として生じる空気を含むボイドがあり、部分放電障害を引き起こしやすいです。

2）コンデンサプレートのサイズと配置が設計要件を満たしていない、放電コンデンサプレートが少ない、コンデンサプレートが滑らかでない、位置がずれている、または壊れている、およびその電圧均等化特性が損傷している。 したがって、局所固体絶縁の表面に沿った電界強度がある値に達すると、部分放電が発生します。

3) 絶縁物が汚れていたり、湿度が高い場合、絶縁物表面で沿面放電が発生することがあります。 この場合、一次端子リードの大部分はセパレータの表面に沿って排出されます。

4) 接続部の一部の緩みや金属部品の電位の浮きは、一次巻線支持ナットの緩み、一次巻線シールドアルミ箔の電位の浮き、最終スクリーンのワイヤーの接触不良や溶着、断線。

5) ・二次接続金具の接触抵抗、ボルト、ナットの緩み、最終接地ナットの緩み、タップ締付ナットの緩み等の接触抵抗が大きくなり、変流器の部分過熱故障に至る場合があります。 また、現場での不適切な保守管理にも注意が必要です。 例えば変流器の浸水は、メーカーのシール構造やシール材が関係しているかもしれませんが、保守管理の問題もあります。 一般的に、現場での真空脱泡が不十分だったり、検査時に真空乾燥を行わなかったりすると、油中の溶存ガスが飽和しやすくなったり、油紙断熱材の気泡や水分が多くなったりします。