小型変流器の一般的な故障の分析

通常、ミニチュア変流器の一般的な故障は、多くの場合、それ自体の製造上の欠陥に関連しています。 たとえば、変流器の絶縁材が非常に厚い場合、絶縁材の一部が緩く巻かれ、絶縁層の間にしわができ、真空処理が不十分で含浸が不完全なため、空気を含む空洞が生じます。部分放電を起こしやすくなります。 障害。

設計時に、ミニチュア変流器の容量性スクリーンのサイズと配置が設計要件を満たしていないか、容量性の少ないスクリーンが配置されていて、容量性プレートが滑らかで平らでないか、ずれたり壊れたりしている可能性があります。電圧均等化特性が損なわれます。 したがって、局所固体絶縁体の表面に沿った電界強度がある値に達すると、部分放電が発生します。 このような状況を鑑みると、アーク放電の特性を回避するために、時間内に対処する必要があります。

小形変流器の製造工程において、使用する絶縁材が汚れていたり、水分を多く含んでいたりすると、その表面で沿面放電が発生することがあります。 この状況は、端子のリードがパッドの表面に沿って放電する場合により一般的です。 同様に、一部の接続が緩んだり、金属部品の電位が停止したりすると、火花放電につながります。 たとえば、一次巻線のサポート ナットが緩んでいると、一次巻線のシールド アルミ ホイルが吊り下げられる可能性があり、最終的なスクリーン リードの接触や不十分な溶接、または切断さえも、このような障害の原因となります。

組合せ接続時、小型変流器の接続スプリント、ボルト、ナットの緩み、最終スクリーンの接地ナットの緩み、タップ締結ナットの緩み等があると、接触抵抗が大きくなり、故障の原因となります。局所的な過熱障害。 また、現場での不適切な保守管理にも注意が必要です。

これは、小形変流器が水に濡れると、製造工程で使用するシール構造やシール材が関係している場合もあると同時に、保守管理上の問題もあるからです。 一般に、現場での真空脱泡が十分でなかったり、保守時に真空乾燥が行われなかったりすると、油中の溶存ガスが飽和しやすくなったり、油紙断熱材に残留気泡や水分が多く含まれたりします。 これらはすべて、ミニチュア変流器にセキュリティ上のリスクを残します。